Поплочајте камењем „уради сам“: детаљна упутства за израду

Последњих година модерне врсте поплочаних плоча посебно су популарне код власника приградских некретнина приликом уређења рекреационих површина, стаза и паркиралишта, а ако имате неке вештине, неће бити тешко створити форме за поплочавање поплочаних плоча сопственим руке.

Шта ти треба?

Постоје два начина за израду таквих модула:

1. виброкомпресија;
2. ливење вибрацијама.

Код куће се поплочани камен може репродуковати само ливењем вибрацијама.

Ево шта треба да урадите:

• цементни или бетонски малтер;
• обрасци;
• вибрациони сто. Обезбеђује густо паковање раствора у калуп, односно без празнина;
• подмазивање: елиминише лепљење раствора на калупу.

Мазиво се припрема од следећих компоненти:

• вода: 1,5 л;
• течни сапун: 2 кашике;
• машинско уље: 100 г.

Као алтернатива користе се ланено уље и биљно уље.

Алати и опрема:

• миксер за бетон или бушилица са додатком за мешач;
• вибрациони сто: може се заменити старом машином за прање веша која ради у режиму центрифуге. "Дрхтава" структура може се направити од челичне плоче од 10 мм постављене на аутомобилску гуму. Да би столна плоча вибрирала, на њу је фиксирана слагалица и укључена ако је потребно;
• Мастер ОК;
• ниво зграде.

Такође ће вам требати комад пластичне фолије.

Могуће грешке, савети

При производњи матрице, ако је могуће, треба одржавати лагани нагиб зидова према споља.

Важно! Нагиб зидова према унутра, забијање одливака је неприхватљив!

Претанки зидови, посебно када се ради са пластиком, довешће до брзог отказивања калупа. Дебљина треба да буде таква да омогућава да се контејнер са изливеним бетоном подигне и транспортује без уништавања.

Дрвени и гипс повремено треба премазати лаком, обнављајући постојећи слој. Тако ће површина бити заштићена од влаге и искривљења.

Готови пластични контејнери, одсеци пластичних цеви или други обликовани делови могу се користити као облици за плочице.

Технологија производње

Поступак за домаћу производњу поплочаних камена изгледа овако:

1. израђује се неколико образаца. Такође је могуће купити у продавници - данас се продају у широкој палети;
2. припремити решење;
3. стављајући обрасце на вибрирајући сто, подмазати их и сипати раствор. Појачање се врши ако је потребно;
4. оставите одливке у калупима 48 сати;
5. модули се уклањају из калупа и држе неко време до потпуног очвршћавања;
6. извршити завршну обраду: бојење или пеглање.

Даље, све фазе се детаљно разматрају.

Мала производња поплочаних камена

У већини случајева, плочник за поплочавање је потребан власнику локације за једнократну израду локације или шеталишта. У овом случају потребан му је мали број калупа (од 7 до 12) са врло ограниченим ресурсима, на пример, од полиуретана или силикона. Могу се лако направити самостално, што ће још више смањити трошкове израде премаза.

Није потребно купити бетонску мешалицу за малу серију: раствор се може припремити у канти, мешајући га бушилицом са додатком за мешач.

Мере заштите на раду

Као и у било којој другој производњи, да бисте направили образац за поплочавање плочица, и ви треба да се придржавате мера предострожности:

1. Пре рада са посебном опремом, морате прочитати упутства за њену употребу.
2. Када радите са опремом за заваривање, морате се придржавати правила пожара и електричне сигурности. На месту рада неопходно је имати средства за гашење пожара. Потребно је радити са заваривањем у комбинезону, користећи заштитну маску.
3. Рад са хемијски агресивним супстанцама треба изводити на отвореном или у проветреном простору. Приликом разблаживања хемијских раствора, потребно је заштитити респираторне органе респиратором, радити у посебним наочарима.

Израда образаца

Постоје две врсте калупа за производњу камена за поплочавање:

1. 
   једноставно

   ... Ово је правоугаони оквир израђен од заобљених шипки или металних профила. Препоручљиво је учинити га одвојивим - тада ће ризик од оштећења одливака током уклањања бити мањи. Дно не треба радити: образац се поставља на гумену простирку прекривену полиетиленом. Ако изрежете узорак на подлози, он ће се пренети на површину плочице. Лакше је направити дрвену форму и коштаће мање од металне, али њен ресурс је много мањи. Да би се продужило, дрво је умотано у полиетилен;
2. коврџава... У таквим облицима се лијевају поплочани камен са криволинијским обрисима и шарама или рељефом било које сложености. Потребан је узорак: готова плочица жељеног облика или шаблон исклесан од дрвета или исклесан од гипса.

Поступак за израду обрасца:

1. са шипки се избија правоугаони оквир унутрашњих димензија за 2 цм већи од димензија плочице за узорке. Ово је оплата. У дубини такође премашује дебљину плочице за 1 - 2 цм;
2. оквир је постављен на гумену простирку прекривену полиетиленом и унутар њега је постављена шаблонска плочица у центру;
3. покрити узорак машћу;
4. слободни простор оквира попуњава се материјалом од којег се планира израда матрице.

Колико је то корисно

Ако се сами одлучите за производњу плочица за поплочавање, тада морате узети у обзир: калуп за његове осеке је главни алат. У њу ћете сипати пунило, а то можете учинити директно у свом дворишту.

Калупе можете купити у продавници. Ово је најједноставније решење које ће вам одузети најмање времена. Али ово решење није без недостатака. Први недостатак купљених образаца је у монотоним обрасцима и стандардној конфигурацији. Друга је да се плочице израђене на њима често морају резати да би се стаза на прави начин уклопиле или да би се променила локација саме стазе... А ако се одлучите да сами направите обрасце за плочице, онда ћете вероватно унапред узети у обзир све карактеристике пејзажа.

Поред тога, док креирате облик, сами можете одабрати образац за будућу плочицу. Овде је лет фантазије! Као резултат, добићете праву ексклузиву: ниједан сусед се не може похвалити таквом вртном стазом као што је ваша!

Уради сам калуп за поплочавање плочица може вам уштедети новац

Ако не планирате превише посла, онда је, наравно, много лакше купити образац у продавници. Али ако морате да поплочате велико подручје плочицама, онда ће се независна производња оправдати.

У ствари, самонаправљени облик је можда најскупља мера у производњи поплочаних плоча. Можда је ово једини недостатак самопродукције (осим чињенице да је за израду форме потребно време). Али све се исплати обимом производње самих плочица за поплочавање.

Поред тога, лако можете започети мали посао након што поплочате баштенски простор. Производећи плочице на продају у сопственом оригиналном облику, не само да ћете „повратити“ трошкове што је брже могуће, већ и остварити профит.

Формулације погодне за израду калупа

Матрица за ливење плочица може се направити од полимера или гипса.

Разноврсне форме за поплочавање камена

Полиетилен

Секундарне сировине за накнадно топљење налазе се на сваком кораку. То су пластичне боце, лакша тела, старе лименке итд. Пластика се стврдне за око сат времена. Понекад је потребно и брушење. Калупи направљени од овог материјала релативно су издржљиви: сваки је довољан за 250 одливака.

Гипс

Овај материјал се брзо стврдне, па се припрема непосредно пре сипања. Да би се продужио ресурс, додају се пластификатор и цемент.

Гипс понавља све детаље, чак и најмање, стога овај образац репродукује обрасце било које сложености доступне на узорку. Недостатак је крхкост: калуп се лако може оштетити када се модул уклони.

Али то није критично јер је гипс јефтин. У улози оплате уместо дрвених блокова може се користити пластична посуда за храну.

Силикон

Обрасци направљени од овог материјала прилично су популарни јер имају бројне предности:

• најтачније понављају ситне детаље рељефа, стога омогућавају репродукцију плочица најсложеније конфигурације, практично један према један;
• због своје флексибилности олакшавају вађење;
• не пуцају од удара;
• током процеса припреме силикон не емитује штетне материје.

Облици силикона

Недостатак силиконских калупа је ограничен ресурс: у њих се не може улити више од 100 модула са високим квалитетом. Силикон се припрема од 3 компоненте: базе, учвршћивача и катализатора. Важно је придржавати се рецепта (назначено на паковању) и кувати на тачној температури - не нижој од + 200Ц.

Састојци се мешају док не постану глатки. Важно је осигурати да у смеши нема мехурића ваздуха. У производњи силиконског калупа, скулптурални пластелин се полаже на дно дрвене оплате дебелим, уједначеним слојем и тек тада се поставља шаблон.

При избору дубине оплате мора се узети у обзир дебљина пластелина. Образац се извади из оплате за један дан. Вишак силикона се одсече маказама.

Полиуретан

Такође је врло течна супстанца, понављајући и најситније детаље рељефа, али много јача од силикона. Полиуретан емитује токсичне испарења и иритира ако дође у контакт са кожом.

Услови рада:

• соба је добро проветрена;
• рукавице, заштитне наочаре и респиратор користе се за личну заштиту.

Полиуретан се припрема од две компоненте - базе и учвршћивача. Важно је избегавати контакт са влажним површинама: супстанца реагује са водом. Облик се извади из оплате након 24 сата, али пуну тврдоћу добија тек након још два дана.

Препоручује се израда одвојених облика за угаоне плочице. У супротном, мораћете да исечете обичне обичне модуле, а то ће потрајати много више времена.

Који је материјал бољи

Када креирате предложак за кућу, веома је важно одабрати прави материјал. Захтеви за то одређени су специфичностима производње плочица. Дакле, калуп се користи за уливање течне цементне смеше, која се затим стисне и стврдне. Затим се производ извади и да би се уклањање одвијало лако, без оштећења, материјал мора бити или врло гладак или намазан нечим.

Основни захтеви за калупом:

• Минимално упијање воде, довољан отпор на влагу.
• Пожељна је велика крутост и довољна отпорност на хабање.
• Отпоран на абразиве.
• Нема термичког ширења када се температура околине мења.

Најтрајнији су пластика, силикон, полиуретан: не плаше се влаге, добро се чисте и могу се користити више пута. Најлакши начин је направити домаћи предложак од дрвета или завара од метала. Најтрајнији и најкрутији су метал, најјефтинији су гипсане матрице.Много зависи и од обуке мајстора - вештине и искуство у раду са овим или оним материјалом у великој мери ће олакшати цео процес.

Припрема раствора

Састојци који се користе су следећи:

1. цемент разреда М500 или више, по могућности бели - 1 део. Пожељно је да садржај 3-калцијум алумината не прелази 8% (пожељно до 5%);
2. речни песак, просејан, са модулом финоће од 2-3 дела;
3. вода за пиће - 0,5 масени удео. Додатно чишћење течности није потребно;
4. пластификатор - по стопи од 10 мл на 1 кг цемента. Ако је потребно, доза се може повећати, дозвољено је до 1% укупне масе раствора. Уз купљене пластификаторе користе оне „народне“ - протеине од пилећих јаја, ПВА лепак, детерџент, прашак за прање и гашени креч;
5. дисперзант: компонента која чини плочице отпорним на мраз. Наноси се у количини од 90 г по 1 м2 покривача. Ово је важна компонента, јер се поплочани камен, за разлику од зидних облога или темеља, не може заштитити водоодбојним средством - брзо ће се истрошити. Употреба диспергатора омогућава подизање отпорности мраза плочице на Ф300 (може издржати 300 циклуса смрзавања и одмрзавања без разарања);
6. материја за бојење (пигмент). У зависности од жељене боје, додаје се у количини од 0,5% до 10% тежине раствора. Боја се раствара у води у посебном контејнеру и тамо се додаје дисперзант.

Масовном бојењу се прибегава само када се користи бели цемент. У другим случајевима је површно обојена: утрљајте боју глетерицом у још не осушени раствор.

У раствор се препоручује додавање стаклених влакана

Цемент са песком и пластификатор комбинују се док се хомоген не постави у бетонску мешалицу или канту, а затим се вода додаје мало по мало. Конзистентност се сматра нормалном ако је малтер довољно течан и не пукне, али не склизне са глетерице. Затим се додаје боја са дисперзантом.

Поред песка, на поплочане камење може се додати и ломљени камен са фракцијом од 3-5 мм. У овом случају, цемент, песак и ломљени камен узимају се у два дела. Да би се ојачао коначни производ, корисно је у раствор додати стаклена или полиамидна влакна.

Попуњавање образаца

Образац се попуњава на следећи начин:

1. инсталирајте производ на вибрирајући сто поравнат са нивоом конструкције - фабрички или домаћи;
2. четком, покријте калуп изнутра машћу;
3. напуните раствор до пола и укључите вибрациони сто. Укупно трајање вибро полагања је 5-10 минута:
4. након половине циклуса полагања вибрација, ставите челичну или полимерну мрежу (арматуру) на малтер и додајте малтер на врх.

Након тога, обрасци се уклањају са вибрационог стола на сталак.

Није неопходно бојати плочице током целог. Можете припремити две порције раствора: тонирано и обично сиво. Прво образац трећина попуњава обојеним раствором, а затим обичним. Преливањем два слоја различитих боја можете симулирати мермер.

Замрзавање

Вода у каши реагује са цементом, па је важно да се његово испаравање сведе на минимум. У ту сврху се испуњени облици стављају под полиетилен, а у топлоти се такође периодично заливају водом.

После два дана, одливци се ваде из калупа, али се држе под полиетиленом и влаже се, ако је потребно, још 10 дана.

Потпуно сазревање наступа за 28 дана... Када се раствор мало стврдне, можете утиснути узорак у плочицу помоћу стигме направљене од круте жице.